Soldadura en frío mastix (20 fotos)
Soldadura en frío Mastix: características y ámbito de aplicación.
- Especificaciones tecnicas
- Campo de uso
- Ventajas y desventajas
- Variedades
- Formulaciones populares
- Instrucciones de uso
La soldadura en frío de Mastix es bien conocida por el consumidor doméstico. Debido a sus cualidades de alto rendimiento, la composición está merecidamente en la demanda de los consumidores y se usa ampliamente en la industria y en la vida cotidiana.
Especificaciones tecnicas
Soldadura Mastix es un material de plastilina hecho en forma de una varilla que consta de dos capas. Las capas se separan entre sí por embalaje y se mezclan solo inmediatamente antes de la instalación. La composición de la soldadura en frío incluye resinas aminas y epoxi, cargas metálicas y aditivos minerales.
El material es altamente resistente a temperaturas extremas, lo que se compara favorablemente con muchos análogos. La composición es capaz de soportar temperaturas de -60 a +150 grados, mientras mantiene sus propiedades operativas y el volumen original. Se produce soldadura en un paquete blando que pesa 55 g. La temperatura de almacenamiento es de 30 grados, y la "viabilidad" de la mezcla terminada no supera los 7 minutos.
Campo de uso
La soldadura en frío de Mastix se usa a menudo como adhesivo, pero la principal característica funcional de la composición es la capacidad de crear varias partes a partir de ella. Debido a la plasticidad y la capacidad de tomar formas determinadas, el material se puede utilizar para recrear mecanismos y piezas desgastadas. La herramienta se utiliza a menudo para eliminar grietas y astillas, indispensables para la reparación de tuberías y baterías.
El material hace frente a la reparación de muebles, artículos de interior y utensilios domésticos, y al crear una conexión hermética, se puede utilizar para pegar acuarios y vitrales. A pesar de que la soldadura es suficientemente resistente a cargas de vibración moderadas, fuertes efectos mecánicos pueden dañarla. Por lo tanto, para la reparación de productos expuestos a golpes, no se recomienda el uso del material.
Mastix combina a la perfección las bases de metal, madera, plástico, piedra y vidrio en cualquier combinación, lo que, junto con una amplia gama de temperaturas en las que se pueden usar las partes pegadas, aumenta aún más la popularidad de la cola.
Ventajas y desventajas
Alta demanda de los clientes y un gran número de revisiones aprobatorias sobre la soldadura en frío de Mastix Debido a una serie de ventajas indiscutibles de este material.
- La facilidad de uso y la conveniente forma de liberación le permiten preparar fácilmente la mezcla y realizar la instalación por su cuenta.
- La accesibilidad del consumidor y el costo razonable hacen que el material sea aún más solicitado.
- Amplia gama. En la gama de modelos de Mastix hay varias composiciones según el propósito y las características técnicas. Junto con los adhesivos especiales estrechos, la línea también incluye tipos universales.
- La alta resistencia de la junta, la resistencia al calor y la resistencia a la humedad de la costura permiten que la soldadura se use en cualquier temperatura y humedad.
Las desventajas de la soldadura en frío Mastix incluyen un tiempo de endurecimiento ligeramente aumentado y la probabilidad de formación de grumos. El primero se debe a la presencia en la composición de las resinas epoxi, y el segundo se debe a una mezcla pobre de los componentes durante la preparación de la mezcla.
Variedades
La soldadura en frío está disponible en varias versiones, cada una de las cuales tiene características de rendimiento específicas, Diseñado para trabajar bajo ciertas condiciones y con material específico.
- Soldadura para productos metalicos. Una serie está destinada a la reparación de equipos de baño y tuberías. La composición de la mezcla incluye un relleno metálico, que garantiza una alta resistencia de la junta y asegura la durabilidad de la costura. El pegamento no teme el exceso de humedad, por lo que puede usarse en superficies mojadas sin secado previo. Los modelos de esta serie se dividen en varios tipos, cada uno de los cuales se especializa en pegar un determinado material. Por ejemplo, se ha desarrollado un compuesto especial "Fast Steel" para trabajar con bases de acero, y para montar estructuras de aluminio hay una mezcla que contiene rellenos de aluminio y está diseñada exclusivamente para este metal.
- Opción universal. Este tipo de soldadura es el más común. Se caracteriza por la fuerza de la articulación, es bastante eficaz en cualquier superficie.
- La composición resistente al calor tiene un embalaje de color rojo. No pierde su rendimiento cuando la temperatura sube a 250 grados.
- Las mezclas de plomería están diseñadas para reparar elementos de metal y porcelana. Se distinguen por sus altas propiedades de impermeabilidad y durabilidad.
Formulaciones populares
Entre la gran variedad de modificaciones, la serie de medios universales Blitz Batyr es la más popular. El pegamento está destinado a la conexión de cualquier material, incluidos metales ferrosos y no ferrosos, plásticos, cerámica, madera y vidrio. Con él, puede restaurar una pieza defectuosa o eliminar una fuga en el tanque. El pegamento es muy conveniente en su aplicación y no requiere una preparación minuciosa de las superficies de trabajo (la instalación se puede realizar en bases húmedas, sucias y aceitosas).
La soldadura "Blitz Batyr" consiste en resina epoxi-Dianova, Plastificante, endurecedor de amina, caolín, tiza, dioxidosilium y pigmentos de óxido de hierro. La producción de soldadura se rige por las condiciones técnicas 2252 023 90192380 2011 y cumple con todas las normas.
No menos popular "Batyr" con relleno de acero. La composición del adhesivo está representada por resina epoxi, endurecedor de amina, plastificante, acelerador de endurecimiento, caolín, tiza, sílice y polvo de acero. La composición se puede utilizar a una temperatura de 0 grados.
Instrucciones de uso
Antes de preparar la composición, se deben preparar las superficies de trabajo. Las bases se limpian de óxido y residuos mecánicos, se secan y se desengrasan (si es necesario). Luego debe cortar 1/3 de la varilla y mezclar bien ambos componentes con las manos mojadas. Un indicador de una mezcla adecuadamente preparada es el color del material: debe ser uniforme, sin inclusiones ni manchas. Luego, la composición resultante debe aplicarse a ambas partes, luego conectarlas juntas y arreglarlas.
El tiempo de fijación debe ser de al menos 15 minutos. Al trabajar en terrenos aceitosos, húmedos o contaminados, debe recordarse que la resistencia de la unión de las áreas problemáticas se reduce en un 25%, en comparación con las superficies secas y desengrasadas. Si la instalación se lleva a cabo a bajas temperaturas, la composición debe calentarse más en las manos durante 3-4 minutos, y luego aplicarse rápidamente al sustrato.
Al calentar el material, debe recordarse que el tiempo de su "viabilidad" es de 7 minutos, por lo que la instalación debe hacerse rápidamente y la mezcla debe prepararse exactamente tanto como planea utilizar durante este período. El tiempo de fraguado inicial depende de las condiciones ambientales y la temperatura de los elementos de trabajo. Cuanto más alta sea la temperatura, más rápida será la solidificación, y viceversa, a medida que las temperaturas bajan, el tiempo de solidificación puede aumentar. Para utilizar los productos reparados, y también para someterlos a carga y es posible procesarlos después de una hora y media. La composición no se recomienda para unir elementos que tienen contacto directo con los alimentos.
Debido a su alto rendimiento, la soldadura en frío Mastix es una herramienta de reparación indispensable. Es por eso que es ampliamente utilizado en varios campos de la actividad humana.
Para obtener información sobre cómo usar la soldadura en frío, vea el siguiente video.