Cerca de concreto hazlo tú mismo monolítico

23-02-2018

Consejos e ideas

¿Quieres vivir como un muro de piedra? Simplemente construya una cerca de concreto, y su sueño se hará realidad, y la construcción será mucho más barata que la piedra. Los productos del concreto reforzado unen dos características opuestas de una protección de capital: un diseño fuerte y una apariencia estética. Puedes ver esto por ti mismo mirando fotos de cercas de concreto.

Las ventajas de las vallas de hormigón.

Las ventajas de las cercas de concreto son muchas, por lo que aparecen cada vez más tanto en áreas urbanas como en áreas suburbanas:

Fuerza y durabilidad excepcionales;
la cerca no se deteriora con el tiempo, no está expuesta a factores naturales;
valla de concreto sólido tiene excelentes propiedades de aislamiento de sonido;
Si es necesario, la cerca se puede hacer sin juntas y huecos;
La superficie de hormigón es fácil de terminar con cualquier material de acabado;
El concreto es el material más económico de todo el capital.

Las desventajas relativas incluyen un gran peso de estructuras.

La construcción de dicha cerca requerirá un esfuerzo considerable y la instalación obligatoria de la cimentación.

Las cercas de hormigón se diferencian en su tecnología de fabricación y su finalidad funcional.

Vallas monoliticas

Este tipo de valla es la más duradera y duradera. Requiere una base sólida o columnar. La valla en sí es una losa de hormigón armado sólido, firmemente conectado a los pilares. Las losas monolíticas pueden ser lisas, estriadas o decoradas.

Vallas tipográficas (seccionales)

La tipografía, o seccional, llamada la cerca, cada sección de la cual consta de varias placas o paneles. Las placas pueden tener una textura diferente y ser decoración diferente. Los polos para la guía de admisión en los lados tienen ranuras, que incluyen paneles.

La principal dificultad para la construcción de una cerca de concreto seccional es la instalación exacta de pilares.

La distancia entre ellos debe corresponder a la longitud del panel. De lo contrario, los paneles no se mantendrán en las ranuras o no irán allí. Como regla general, bajo los pilares de una cerca de este tipo, haga una base sólida para que no se incline después de la fase de congelación y descongelación del suelo. La conveniencia de la guía de dial se manifiesta en el ensamblaje de paneles en las ranuras de los pilares de hormigón para la cerca. Cada una de las partes tiene un peso pequeño, dos o tres personas son suficientes para cargar y colocar. Los paneles superiores, que se fijan a una altura de más de un metro, se hacen generalmente a cielo abierto. Debido a los numerosos orificios, son mucho más fáciles y fáciles de instalar.

Valla de bloques de concreto

Las cercas de bloques se ensamblan a partir de bloques de concreto sólidos o huecos individuales, uniéndolos con mortero de cemento. Una estructura de este tipo se asemeja al ladrillo. Una cerca de bloque necesita acabado con yeso decorativo o azulejos con imitación de piedra.

Una cerca de bloque de concreto no necesita instalar pilares entre secciones separadas, pero la mampostería requerirá habilidades de albañil.

Vallas decorativas de hormigón.

Las cercas decorativas están hechas en una variedad de estilos y colores. Con la ayuda de la fundición de hormigón decorativa, los artesanos crean composiciones duraderas y estéticas que se combinan perfectamente con otros materiales: madera, forja de metal, piedra natural. Los fabricantes ofrecen una variedad de opciones, hechas bajo el ladrillo, piedra de varias texturas. La fundición de hormigón imita con éxito una balaustrada e incluso paneles de paredes de madera. Las cercas de concreto decorativo tienen una gran demanda cuando se incluyen propiedades privadas, donde la solidez y la respetabilidad se requieren principalmente.

Cómo hacer una valla de hormigón con tus propias manos.

Para instalar una cerca de concreto con sus propias manos, necesitará herramientas y materiales de construcción:

refuerzo de acero de 4 mm para la cerca y 8 mm para los pilares;
piedra triturada con un tamaño de 2–6 cm;
arena de rio lavado
grado de cemento no inferior a M500;
moldes de fundición de hormigón;
plastificante
hormigonera;
vibrotable

El vibrotable se puede comprar de fábrica o fabricado por usted mismo. Para hacer sus propias manos desde una esquina de metal, el marco está soldado y el vibromotor se fortalece en él.

Los paneles de hormigón se pueden hacer sin el uso de equipos de vibración, pero su calidad será mucho menor.

Tecnología de fundición de paneles de hormigón

La hormigonera se carga con piedra triturada, se llena con agua y se lava del polvo y las impurezas. Luego el agua se drena y se carga con arena, cemento y agua. Las proporciones exactas del mortero para el grado de cemento seleccionado se escriben generalmente en el empaque.

Actualmente, hay una amplia gama de plastificantes a la venta: aditivos especiales para dar ciertas propiedades al concreto o para acelerar (ralentizar) el fraguado del mortero. En la fabricación de una cerca de concreto, los plastificantes se utilizan para impartir movilidad, no separabilidad y resistencia adicional a la solución.

El molde para la fundición se instala en la mesa vibratoria, se lubrica con aceite mineral a partir de la adhesión de la solución y se prepara la válvula. El esquema de refuerzo debe ser pensado con anticipación, basado en las características de la forma. Idealmente, el refuerzo debe correr a través de todo el espesor del panel, sin sobresalir en la superficie.

La forma se vierte a la mitad del volumen e incluye un vibrador. Luego se coloca el refuerzo, la solución se agrega a la parte superior del molde y el concreto se compacta nuevamente con un vibrador.

En la etapa de la fundición del molde, se deben proporcionar sujetadores para conectar el panel con otras partes de la cerca, por encima o por debajo de los paneles o postes.

Después de que se seque el mortero, se retira la forma; el panel terminado se separa del molde. Luego, el producto se sobrescribe manualmente o con máquinas del tipo estándar, se limpia la forma de los restos de concreto y se prepara para el siguiente modelo.

Instalación de pilares de intersección.

En los lugares marcados, cavan hoyos con un diámetro de unos 50 cm. Su profundidad no debe ser menor que la profundidad de congelación del suelo en el área. La parte inferior del foso está apisonada, cubierta con una capa de arena de 10 a 15 cm y apisonada nuevamente. Luego, una columna se instala verticalmente, se asegura en esta posición y se vierte con concreto al nivel del suelo.

Para completar la solidificación de la cimentación, es necesario soportar dos semanas.

Construir toda la estructura

Los paneles terminados se colocan en las ranuras de los pilares o se sueldan de antemano a la superficie del refuerzo de cada panel y columnas juntos.

En esta etapa, el trabajo de instalación en la instalación de cercas de concreto reforzado puede considerarse completo. La estructura acabada se recorta adicionalmente con materiales decorativos: yeso, pintura para fachadas sobre hormigón, azulejos. Asegúrese de pintar sobre pintura impermeable todas las piezas soldadas para evitar la corrosión.

Las cercas hechas de esta manera conservan todas las ventajas de una cerca de concreto. No absorben la humedad, tienen poca resistencia al viento, excelente aislamiento acústico, extremadamente duradero. Una valla de concreto sólido en un entorno rural puede ser una barrera confiable para el fuego de tierra cuando la hierba de primavera se quema, lo que conduce a grandes incendios y víctimas humanas.